GDPW продолжает расти и является движущей силой развития PTFE. Global IQ Analysts, Inc. прогнозирует, что спрос на глобальном рынке PTFE достигнет 251 400 тонн в 2020 году, ВВП продолжит расти, специальные автомобили, здания и возобновляемые источники энергии. Развитие энергетической отрасли является ключевым фактором устойчивого развития рынка ПТФЭ. Выдающиеся химические характеристики
ПТФЭ обладает целым рядом превосходных свойств: коррозионной стойкостью, стойкостью к изоляции, низкотемпературным сопротивлением, самосмазывающейся поверхностью, нелипкой поверхностью, атмосферостойкостью, радиационной стойкостью и низкой проницаемостью, а также ценным негорючим ПТФЭ. Рождение решило много проблем в мире химической, нефтяной, фармацевтической и других областях и широко используется в качестве уплотнительного материала для защиты от коррозии. Материалы, устойчивые к высоким температурам и т. Д.
ПТФЭ в основном использует самые распространенные методы формования, такие как литье, гидравлика, выталкивание, экструзия, распыление, склеивание, сварка и намотка. • Первые пять: он непосредственно перерабатывается в ПТФЭ-смолу, а последние три изготавливаются из ПТФЭ-пластика или тонкого материала. Пояс перерабатывается в различные изделия. В дополнение к способам формования, таким как прокатка, термоформование и тому подобное. Взяв за основу PTFE литье, его можно использовать для обработки плит.
Стержни, рукава, ленты, уплотнительные кольца, диафрагмы и детали с металлическими вставками и т. Д. «Предварительная формовка путем предварительного формования. Спекание и охлаждение. Предварительная формовка предназначена для равномерного добавления порошка ПТФЭ в форму и добавления его при комнатной температуре. Прессование в компактную заготовку (т.е. заготовку), спекание - это нагревание заготовки до температуры выше температуры плавления, охлаждение от температуры спекания до камеры. Сырьем предпочтительно является суспензионная полимерная смола с размером частиц 20 К. »Мягкий мелкодисперсный порошок Micron лучше. Он должен быть« истощен »во время прессования. Давление предварительной формовки составляет 15 ~ 50 МПа. Время выдержки зависит от толщины заготовки. Например, заготовка толщиной 1005 м должна храниться в течение 15 минут. При спекании следует отметить, что скорость нагрева может составлять 2 (H20t / час, чем больше продукт, чем медленнее скорость нагрева, тем выше температура спекания суспензионной смолы 37O380t, а температура спекания дисперсионной смолы ниже, 36CH370t, температура спекания высокая. Скорость усадки и пористость будут соответственно увеличиваться. Время спекания должно надлежащим образом контролироваться путем охлаждения 6. Как правило, температура снижается медленно. В особых случаях скорость составляет 15-25 т / Дж, например, для нескольких листов толщиной менее 5 мм. Прессованные или формованные Труба стена, только мгновенное охлаждение. 100-120t иногда изделие при температуре, в течение 4-6 часов отжига похоронены. Shou от периодически
ПТФЭ обычно используется при изготовлении прокладок, которые представляют собой мягкие прокладки без наполнения золотом, состоящие из обертки и вкладыша. Материал покрытия - тефлон, а вставка - неасбестовая прокладка или другая неметаллическая прокладка без металлического усиления. Эта прокладка имеет отличную коррозионную стойкость и хорошую скорость восстановления при сжатии. Подходит для фланцевых соединений с плоскими или выступающими стальными трубами.
Таблетки тетрафторэтилена можно разделить на таблетки из чистого политетрафторэтилена и наполненные PTFE-прокладки. • Чистая политетрафторэтиленовая смола имеет плохие механические свойства, большой коэффициент линейного расширения, плохую стабильность размеров и низкую теплопроводность. Плохое поведение ползучести, холодный желудок, плохая износостойкость. Такие дефекты, как низкая твердость, сложность формования и вторичной обработки, а также ограничения в практических и функциональных применениях. В практических применениях долговременная надежность четырехгазовой прокладки является основой измерителя уплотнения. Оборудование должно регулярно ремонтироваться каждый раз в течение нескольких лет, включая оборудование и оборудование. В это время необходимо разобрать соединения. После открытого осмотра будут заменены прокладки и заменены фланцевые соединения округа. В области атомной энергетики и аэрокосмической промышленности необходимо оценить срок службы стержневых элементов при проведении оценки надежности. Кроме того, существует необходимость в оценке срока службы новых материалов для замены фактического срока службы.
В общем, мы можем использовать прогнозирование линии релаксации напряжений, прогнозирование жизни в стиле Аррениуса и прогнозирование FEM для оценки срока службы прокладки. Путем натяжения ее линии прогнозируется, что поверхностное давление поверхности футеровки под окружающей средой доводится до предельного поверхностного давления герметизации (предельной точки герметизации> как времени жизни).
Реакция старения композиционных материалов очень сложная. Установка физических свойств с помощью индикаторов старения до сих пор не решена. Поэтому при использовании потенциального листа формула Аррениуса ограничена. Предлагается определять пластическую деформацию, применяя параметр Ларсона-Миллера. Герметичность и температура. Зависимость между временем оценки срока службы уплотнения при заданной температуре.
Изменение поверхностного давления прокладки с течением времени изучается методом конечных элементов (FEM). В частности, фланцевые соединения: начальная настройка давления поверхности затяжки, подвергаемая термоциклированию. Использование FEM является очень эффективным методом в случае, когда трудно выполнить проверку воспроизведения по фактическому тесту.
Модификация наполнения ПТФЭ может изменить характеристики композита.В дополнение к изготовлению прокладки, ПТФЭ также может быть заполнен и модифицирован, то есть, добавляя различные наполнители в ПТФЭ, на основе сохранения его первоначальных преимуществ он может преодолеть недостатки ПТФЭ и улучшить его комплексность. производительность.
Например, металлическая начинка может изменять механические свойства, фрикционные свойства и стабильность размеров ПТФЭ.Металлические порошки, такие как медь, нержавеющая сталь, свинец и серебро, обычно используются для наполнения модифицированного ПТФЭ, особенно меди и сплава.
Добавление оксида металла ПТФЭ может улучшить несущую способность композитов ПТФЭ, улучшить адгезию пленки для переноса на поверхности пары деталей, снизить коэффициент трения и значительно снизить скорость износа композитов ПТФЭ. Продукты Zhejiang Deqing Kesaili ограничены. Компания проводит исследования неорганических материалов в качестве наполнителей из ПТФЭ. Среди них широко используются кремнезем, 4 мульча, сульфат бария, стеклянные шарики, графит, углеродный порошок, нитрид бора, углеродное волокно (CF) и стекло GF. Наполнение органическим веществом может дополнительно улучшить механические свойства, фрикционные свойства и термостойкость ПТФЭ. Органические материалы, используемые в настоящее время для заполнения ПТФЭ, в основном включают полифенилен I, жидкокристаллический полимер, полиэфирэфиркетон, полиимид, полифенилен. Сульфид, полиарилсульфон и полиоксиметилен. Наполненные сложным эфиром полифенилена политетрафторэтиленовые композиты были приготовлены методом смешивания при холодном прессовании и спекании.Результаты показывают, что предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве композитов уменьшаются с увеличением содержания POB, а коэффициент трения несколько уменьшается. Скорость снижается.Кроме того, наночастицы, заполненные модифицированным ПТФЭ, могут эффективно повысить жесткость и прочность материала ПТФЭ для улучшения характеристик износа. В настоящее время наночастицы с ПТФЭ могут в основном состоять из нано-ЧТТ, карбида кремния, оксида цинка, Al 2 O 3 и SD2. ,
