Пластиковая сушилка
Цзянсу GET RECYCLING TECHNOLOGY CO,.LTD
Компания GET Recycling, родом из Европы с 2002 года, и в настоящее время реализующая более 160 проектов по переработке пластика, дает вам четкий совет и индивидуальное решение на основе вашего пластика и требований. GET — один из ваших идеальных партнеров в области переработки отходов от начала переговоров до поиска лучших решений, от производства машин до послепродажного обслуживания.
почему выбрали нас
Гарантия качества
Высокая эффективность при больших мощностях, установка по переработке отходов, отвечающая высоким стандартам качества, при разумных инвестициях, оборудование и линии по переработке GET обеспечивают операционную эффективность и экономические показатели для каждого клиента.
Хорошее обслуживание
GET — один из ваших идеальных партнеров в области переработки отходов от начала переговоров до поиска лучших решений, от производства машин до послепродажного обслуживания.
Разумная цена
Требуйте самых высоких цен на конечный продукт.
Быстрая доставка
Высокая эффективность при больших мощностях, установка по переработке отходов, отвечающая высоким стандартам качества, при разумных инвестициях, оборудование и линии по переработке GET обеспечивают операционную эффективность и экономические показатели для каждого клиента.
Что такое пластиковая сушилка
Сушилка для пластика предназначена для удаления влаги из пластикового материала перед обработкой. Воздух пропускается через слой осушителя, что делает его чрезвычайно сухим. Затем этот воздух нагревается до заданной температуры и подается в сушильный бункер, содержащий материал, подлежащий сушке.
Как происходит сушка пластика и почему это важно
Сушка пластика имеет решающее значение для процесса формования или экструзии любой пластиковой детали. Если пластиковую смолу не высушить должным образом перед обработкой, возникнет множество дефектов, как косметических, так и функциональных.
Каждый тип пластика подвержен влиянию влаги и должен пройти процесс сушки, прежде чем его можно будет формовать или экструдировать. Требования к сушке многих типов пластмасс сильно различаются: от таких материалов, как полистирол, который можно высушить за несколько часов при низкой температуре, до ПЭТ, для которого может потребоваться до 12 часов при гораздо более высокой температуре.
Как происходит сушка пластика
- По сути, существует три основных метода сушки пластика, используемого при литье под давлением или экструзии. Это внутримашинные сушилки с горячим воздухом и осушители.
- Сушка пластмассы в машине обычно не проводится, поскольку лишь немногие машины имеют стадию дегазации в зоне пластификации формовочной машины. Вместо этого в большинстве процессоров используется внешняя сушилка.
- Компании все чаще разрабатывают новые и лучшие технологии, чтобы сделать процесс сушки пластика менее дорогим, более эффективным и экологичным.
- Очень хорошим примером этой новой технологии является осушающая колесная сушилка. В этом методе осушитель намного эффективнее, потребление электроэнергии намного меньше, а результаты намного лучше, чем при использовании старых, более традиционных подходов.
- Вот хорошее видео, показывающее, как сушится пластик.
Сушилки горячим воздухом
Сушилка горячим воздухом работает по очень простому принципу. На бункере установлен нагреватель/вентилятор вместе с контроллером HB. Теплый воздух циркулирует через смолу, втягивая влагу, проходя через бункер, а затем выбрасывая ее в атмосферу. Этот процесс повторяется до тех пор, пока содержание влаги не уменьшится до заданного значения.
Сушилки с осушителем
В этом типе пластиковой сушилки используется влагопоглотитель, очень похожий на маленькие пакетики, которые можно найти в потребительских товарах. Воздух нагнетается через бункер, наполненный пластиком, в слой или фильтр из влагопоглощающего материала. Влага впитывается, воздух нагревается и возвращается обратно в пластиковую смолу. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не будет достигнут необходимый уровень влажности.
Зачем использовать пластиковые сушилки?
- Причина, по которой переработчики используют сушилки, заключается просто в том, что вы должны это сделать. Пластик либо содержит влагу, либо притягивает ее, и если формование производить без сушки, результаты будут катастрофическими. Точно так же, как кукуруза просто не лопнет, если она слишком влажная или сухая, пластик не будет формоваться должным образом, что приведет к потере времени и денег.
- Типичные проблемы из-за недостаточной сушки пластика.
- Расплывание происходит при наличии воды.
- Выход из строя пластиковых деталей — это серьезное дело, которое может привести к судебному иску.
- Серебристые полосы – верный признак мокрого пластика.
- Пустоты могут быть вызваны влажностью смолы.
- Основные группы пластмасс: Гигроскопичные и Негигроскопичные материалы.
- Гигроскопичные материалы – это материалы, которые впитывают влагу внутри гранул. Эта влага образует молекулярную связь с полимерными цепями и требует выделения тепла.
- Негигроскопичные материалы не впитывают влагу, а собирают ее на поверхности пеллет. Его также необходимо удалить с помощью тепла и времени, хотя, как правило, не так долго, как гигроскопичный пластик.
Правильная сушка пластиковой смолы обеспечивает наилучшие эстетические и эксплуатационные характеристики пластикового изделия. Используйте эту информацию как руководство для понимания основ осушения пластиковых материалов.
Осушение пластиковой смолы используется для минимизации или устранения проблем, которые могут быть вызваны слишком большим или слишком низким содержанием влаги в пластиковом материале во время обработки. Хотя большинство переработчиков признают необходимость предварительной сушки смол, особенно высокогигроскопичных, многие из них не понимают основ и даже терминологии сушки смол.
Степень влияния влаги на качество формованной или экструдированной детали определяется конкретной обрабатываемой пластиковой смолой и целевым назначением детали. В любом случае, весьма вероятно, что неправильная или неполная сушка сырья создаст проблемы, будь то во время обработки или во время использования продукта, или, что еще хуже, и то, и другое.
Сушилки для пластика, измерение влажности и качество деталей
Пластиковые сушилки используются для удаления влаги (воды), которая впиталась либо на поверхность пластиковых поддонов, либо во внутреннюю структуру пластиковых поддонов, прежде чем они попадут в машину для литья под давлением для изготовления деталей.
Существует 2 группы пластиков. Первая группа удерживает воду только на своей поверхности (например, полипропилен), а вторая группа впитывает ее в свою внутреннюю структуру (например, полиэстер ПЭТ).
Сушка необходима для обеспечения стабильного изготовления деталей хорошего качества. Пластмассы с избыточным уровнем влажности вступают в реакцию при обработке в корпусе формовочной машины и образуют побочные продукты, которые влияют на ударную вязкость готовой формованной детали.
Пластмассы, которые необходимо высушить перед обработкой:
- САН
- ВК
- АБС
- ППО
- АКРИЛОВЫЙ
- АЦЕТАЛ
- ППС
- ПОЛИКАРБОНАТ
- ПЭТ ПОЛИЭСТЕР
- ПЭИ
- ПОЛИУРЕТАН
- НЕЙЛОН
- ПБТ ПОЛИЭСТЕР
Пластмассы с 1 по 7 необходимо сушить только в косметических целях. Избыточная влага приведет к появлению пузырей, линий тока или дефектов поверхности отлитой детали. Однако на их механические свойства не влияет влага.
Избыточная влага в пластмассах 8–13 повлияет на механические свойства формованной детали. Деталь будет иметь пониженную ударную прочность и прочность на растяжение, но не будет иметь никаких косметических дефектов. Этот факт очень важно знать, чтобы формовщики не полагались на визуальный контроль качества отливаемой детали.
Переработка в термопластавтомате пластиковых поддонов, не высушенных до необходимого уровня, может привести к катастрофическим последствиям в полевых условиях. Детали, которые хорошо выглядят, не обязательно достаточно прочны, чтобы функционировать должным образом. Это означает, что вы не только тратите время на получение брака, но, что более важно, вы рискуете нанести ущерб репутации своей компании как поставщика качественного товара.
Тот факт, что пластиковый материал высушивается при рекомендованной температуре и в течение определенного периода времени, не означает, что материал достаточно сухой для обработки. Если осушитель не обслуживался должным образом, пластиковый материал все еще может содержать слишком много влаги, и его, возможно, придется сушить в течение более длительного периода времени.
Вот почему очень важно измерять содержание влаги перед обработкой. Это следует делать ежедневно, чтобы можно было исключить влажность как причину любых проблем с качеством деталей.
Методы измерения влажности
Существует две различные системы измерения влажности: массовые и сенсорные.
Датчики (обычно Карла Фишера) являются наиболее точными, поскольку они измеряют только уровень влажности в поддонах. Однако системы массового анализа будут измерять уровень влажности вместе с другими летучими веществами, образующимися в процессе анализа, и давать ложные показания.
Привлекательность массовых систем заключается в их более низкой цене по сравнению с сенсорными системами и в более простом использовании. Но это не повод использовать этот тип приборов, поскольку они не дают точных и воспроизводимых результатов.
Дополнительные комментарии
Будучи производителем литья под давлением, вы тратите миллионы долларов на такое оборудование, как термопластавтоматы, формы и охладители, поэтому нет оправданий не потратить немного больше на качественные сушилки для пластмасс и оборудование для измерения влажности.
Более того, стоимость материалов — это крупнейшая текущая статья расходов для предприятий, занимающихся литьевым формованием, поэтому крайне важно исключить отходы.
Сушилка для пластика - 4 Основные параметры сушки
Нагревать
Тепло является движущей силой сушки. Если вы не нагреете гранулу, она не выделит влагу. Гигроскопичные полимеры обладают сильным притяжением к воде, и молекулы воды связаны с полимерными цепями. Тепло заставляет молекулы двигаться более энергично, ослабляя силы, которые связывают молекулы воды с полимерными цепями. Выше определенных температур сила, которая связывает молекулы воды с полимерными цепями, уменьшается, позволяя молекулам свободно перемещаться, что способствует процессу сушки. Негигроскопичные смолы не адсорбируют влагу внутри гранул, однако влага может скапливаться на поверхности гранул. В этом случае применение тепла становится важной частью удаления поверхностной влаги.
Точка росы
Точка росы – это температура, при которой влага в воздухе начинает конденсироваться. Низкое давление пара (точка росы) сухого воздуха, окружающего гранулы, заставляет высвободившиеся молекулы влаги мигрировать к поверхности гранул.
Время сушки
Пластиковые гранулы не высыхают мгновенно. Сначала их необходимо нагреть, чтобы обеспечить свободное движение молекул воды. Затем должно быть достаточно времени для того, чтобы молекулы воды испарились на поверхности гигроскопичных гранул или чтобы поверхностная влага испарилась с поверхности негигроскопичных материалов.
Расход воздуха
Воздушный поток переносит тепло или сухой нагретый воздух к материалу в сушильном бункере. В случае негигроскопичных материалов необходимо нагнетать горячий воздух вокруг гранул для удаления поверхностной влаги. При использовании гигроскопических материалов необходимо нагнетать нагретый воздух с низкой точкой росы над материалом, чтобы молекулы влаги отделились от полимерных цепей и переместились к поверхности гранул, где поток воздуха уносит влагу. Объем сухого воздуха должен быть достаточным для создания и поддержания желаемого температурного профиля внутри сушильного бункера. Если требуется четыре часа сушки, необходимо поддерживать температуру сушки на четырехчасовом уровне внутри сушильного бункера. Если объем воздушного потока уменьшится, температурный профиль уменьшится.
Сушилка для пластика: максимальное повышение энергоэффективности в системах сушки смол
Некоторые производители сушилок рекламируют экономию энергии, в то время как другие, у которых нет обязательного испытательного оборудования или квалифицированного персонала для проведения испытаний, пытаются убедить переработчиков, что об экономии энергии в сушилках не стоит и говорить.
Анализ затрат на электроэнергию старых и новых сушилок быстро убедит вас в обратном. Средняя стоимость электроэнергии растет, поэтому разумно заранее планировать сокращение расходов на электроэнергию. Чем больше сушилка, тем больше экономия и выше окупаемость инвестиций.
Производительность любой системы сушки основана на использовании минимального тепла для повышения температуры до соответствующей температуры сушки при поддержании постоянной температуры материала в горловине литьевой машины или экструдера. Кроме того, система регенерации должна свести к минимуму энергию, используемую для нагрева осушителя, при этом направляя большую часть энергии на удаление влаги, полученной в процессе сушки.
Снижение технологических потерь тепла
Вы должны быть осторожны с заявлениями производителей сушилок об экономии энергии. Понижение температуры или вторая уставка иногда продаются как функции энергосбережения, но это не так. Большинство полагаются на «снижение температуры» — что это значит?
Понижение температуры снижает температуру процесса в сушилке и, следовательно, температуру смолы, поступающей в технологическое оборудование. В результате обрабатывающему станку приходится компенсировать меньшее количество тепла в смоле за счет увеличения тепла от сдвига и ленточных нагревателей. В конечном итоге перерабатывающая машина потребляет больше энергии, чтобы преодолеть недостатки сушилки, что не приводит к экономии энергии и способствует ухудшению конечного продукта или его консистенции.
Сокращение технологических потерь тепла для увеличения энергосбережения также может быть достигнуто за счет использования частотно-регулируемых приводов (ЧРП) для управления скоростью технологического вентилятора. Если скорость воздушного потока и повышение температуры сведены к минимуму, энергия технологического нагрева может быть настолько низкой, насколько это необходимо для нагрева смолы. Идея состоит в том, чтобы свести к минимуму расход воздуха, чтобы на технологическое отопление использовалось минимум энергии. Температура смолы по-прежнему повышается до температуры, подходящей для технологической машины, но вся энергия остается в сушильном бункере, а минимальное количество тепла или энергии возвращается в сушилку.
Для эффективного достижения этой цели необходимо постоянно измерять температуру смолы и температуру на выходе из сушильного бункера, а скорость воздушного потока регулировать так, чтобы температура возвратного воздуха (температура, возвращающаяся в сушилку из сушильного бункера) лишь немного превышала температуру смолы, поступающей в сушильный бункер. Этот процесс контролируется путем изменения скорости вентилятора с помощью частотно-регулируемого привода (VFD), который изменяет скорость вентилятора и, следовательно, скорость потока воздуха. За счет минимизации скорости потока воздуха при сохранении температуры смолы технологическое тепло поддерживается на минимально возможном уровне. Это позволяет адаптировать требуемую мощность к любым изменениям расхода материала, влажности и температуры смолы.
Регенерация может составлять до 35% от общей потребляемой мощности. Чтобы максимизировать экономию энергии, мощность, используемая при регенерации влагопоглотителя, должна быть минимальной. Регенерация заключается в нагревании влагопоглотителя до температуры, при которой он высвобождает влагу, полученную в процессе сушки смолы. Это включает повышение температуры влагопоглотителя до точки, при которой влага, удерживаемая в влагопоглотителе, рассеивается.
Эта система состоит из двух частей, каждая из которых выполняет определенную задачу. Мы продемонстрируем это, используя в качестве модели осушительную колесную сушилку:
Во-первых, скорость (об/мин) осушительного колеса сводится к минимуму, что снижает количество фунтов в минуту нагреваемой осушающей среды. Это важно, поскольку нагрев осушающей среды отвлекает от основной цели испарения влаги, и тепло теряется без достижения основной цели удаления воды. Скорость вращения колеса регулируется частотно-регулируемым приводом (ЧРП) на уровне, не превышающем скорость, необходимую для поглощения влаги из возвратного воздуха. Контролируя скорость колеса, осушающий материал загружается до максимума, сохраняя при этом постоянную точку росы менее - 40 градусов F/C.
Вторая часть выполняется с использованием частотно-регулируемого привода на нагнетателе регенерационного воздуха. VFD минимизирует поток воздуха до такой степени, что вода десорбируется из молекулярного сита, но во время процесса регенерации из колеса выходит лишь минимальное количество тепла. Поскольку окружающий воздух нагревается и проходит через колесо, температура нагнетания постоянно контролируется, а ЧРП регулирует поток воздуха, гарантируя, что минимальный поток воздуха используется для удаления всей влаги, полученной при сушке, но не используется лишний воздух.
Температуры воздуха, выходящего из верхней части колеса, достаточно, чтобы удалить и унести влагу, но температура остается постоянной. Это гарантирует, что колесо удалит всю влагу из смолы независимо от уровня влажности смолы и будет автоматически регулироваться при изменении влажности из-за сезонных колебаний или изменений соотношения исходного материала и хлопьев.
Сушилка для пластика – консистенция высушенных материалов
Консистенция высушенных материалов
- Правильная и равномерная сушка способствует процессу формования или экструзии и помогает предотвратить появление дефектов.
Время формования и скорость экструзии можно оптимизировать и увеличить за счет:
- Равномерное высыхание до постоянного низкого уровня влажности.
- Поддержание постоянной температуры сушки.
- Поддержание сушильной системы в хорошем рабочем состоянии.
- Используйте сушилки, предлагающие новейшую, проверенную технологию сушки, чтобы избежать скачков температуры или точки росы, а также других несоответствий.
Наша фабрика
Компания GET Recycling, родом из Европы с 2002 года, и в настоящее время реализующая более 290 проектов по переработке пластика, дает вам четкие рекомендации и индивидуальное решение, основанное на ваших пластмассах и требованиях. GET - один из ваших идеальных партнеров в области переработки пластмасс. от начала переговоров до поиска лучших решений, от производства машин до послепродажного обслуживания.
